大理石是一種重要的建筑原料、工業(yè)原料，但是天然的大理石由于形狀各異、大小不一，需要使用相關(guān)設(shè)備對其粒形進行修整，較常用的“整形”工具就是大理石制砂機。大理石制砂機通過“石打石”和“石打鐵”的制砂原理對大理石的粒形進行修整，經(jīng)過大理石制砂機加工的大理石成品基本呈立體狀，粒度更加均勻。大理石在使用過程中經(jīng)常受到大理石物料的沖擊，而且該設(shè)備需要定期進行維護保養(yǎng)，如果不進行保養(yǎng)，它會“老”的很快，在發(fā)生一些故障時，要及時采取相應(yīng)的處理措施解決問題，只有這樣才能確保設(shè)備擁有更長的使用壽命。

1、振動幅度過大

大理石制砂機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該是比較平穩(wěn)的，雖然大理石物料對設(shè)備的沖擊比較大，但是目前生產(chǎn)大理石制砂機已經(jīng)能夠應(yīng)對物料的強力沖擊。大理石制砂機由于長時間的磨損、過度給料或者給料中存在硬度較大的異物會造成設(shè)備發(fā)生較大的振幅，這時候就要及時的更換易損件、減小給料粒度以及嚴格控制給料，確保無硬度過大的異物出現(xiàn)在給料過程中。

2、成品粒度過粗

大理石制砂機加工成品粒度過粗的主要原因是三角帶的松動，這時要及時拉緊三角帶。大理石制砂機內(nèi)部篩片發(fā)生研磨磨損也會導(dǎo)致大理石成品粒度過粗，這時候就要及時的更換篩片，每次作業(yè)前都要注意檢查篩片的磨損情況。

3、軸承過熱

大理石制砂機在運轉(zhuǎn)中可能會發(fā)生軸承過熱的現(xiàn)象，主要原因在潤滑，看潤滑是否良好，檢查軸承中是否有雜質(zhì)，如有及時對軸承進行清洗。長時間的磨損也會導(dǎo)致軸承過熱，一旦發(fā)現(xiàn)軸承磨損要及時進行修補，若磨損嚴重，則應(yīng)及時進行更換。

4、內(nèi)部金屬碰撞聲

設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，若能聽見內(nèi)部有金屬板碰撞聲，很有可能是零部件脫落，像襯板、葉輪或者緊固件，這時候要及時進行緊固、修整，避免對設(shè)備造成更大的影響。

若設(shè)備故障次數(shù)過多或者越來越頻繁，則需及時進行更換，以免造成更大的經(jīng)濟損失。